多种触感；组合应用；表面稳定
RIM工艺
RIM工艺是一种高度创新又灵活的生产工艺，适用于以塑料尤其是聚氨酯为原料制造的零部件。我们会根据零部件的具体要求，将两种成分组合形成的反应料加上一些特定的添加剂注入到封闭的模具中，经过硬化形成具有一定功能的的零部件。该新型工艺可灵活应用于各种领域。
百瑞德在RIM件制造方面已有多年的专业经验与知识。我们拥有4台RIM生产设备，持续地为全球各领域客户，也包括新型的混合应用领域客户，生产高端产品，与客户形成了可持续发展的伙伴关系。
RIM工艺优势
经济优势
质量优势
视觉效果
经济优势
我们在项目前期会为客户提供密切的专业咨询，针对各个要求与客户共同定义相对应的零部件特征。通过定向的功能和系统集成的成本设计法，我们能够帮您有效地降低整体成本。
您可以以相对较低的模具投入得到过程优化、具有吸引力的零部件制造成本。
质量优势
我们之所以称RIM工艺为一种领先工艺，是因为它在技术实现时具有很高的设计自由度，能够实现直接功能集成，同时又让零部件具有很高的机械稳定性。通过合理的研发设计，RIM工艺制造出来的零部件还具有很强的物理优势，如良好的隔热保温性以及重量较低的特点。
视觉效果
用RIM工艺制造的零部件在表面外观、触感和结构方面都具有很大的灵活性，可以创新地进行组合应用。
使用RIM工艺可以让您有更丰富的表面选择，同时也能确保生产过程稳定。
RIM工艺解决方案
机械稳定
系统集成
表面可能性
有吸引力的制造成本
机械稳定
冲击强度
根据客户需要和要求目录用RIM工艺生产的新型零部件能够在具有很高的产品弹性的同时又具有很高的耐温性，在最低-40°C的极端温度中还能耐冲击，保持韧性。
结构稳定
如果零部件要求更高的强度和结构稳定性，我们会在RIM反应块中加入一种由高强度材料制成的加强件，这样可以扩大该工艺的应用范围，使其可以被用于制造混合零部件。
系统集成
技术性功能集成
用RIM工艺制作的混合件可以进行机械性功能集成。部分加入的金属件可以赋予整个零部件以动能。
由于很高的设计自由度，我们可以有针对性地在一些部位增加加强筋或者凸台等提高稳定性。
表面可能性
外饰件解决方案
RIM工艺可以用来制造对表面触感有很高要求的高端外饰件。表面光泽度等一些方面可以通过聚氨酯IMP/IMC或者PUR表面灌注工艺进行塑造。
内饰件解决方案
我们用RIM工艺制造符合汽车行业标准的高端外饰件。结合我们聚氨酯IMP/IMC或PUR表面灌注的表面处理工艺，RIM工艺在塑造表面特性方面具有很高的自由度，可以制造出有纹理或者创新的柔软触感的内饰件。
有吸引力的制造成本
件数不多时制造成本也不会太高
即使件数不多，使用RIM工艺也可以让您在模具上无需较高投入。
在保证产品品质的同时，该工艺给您提供一个具有吸引力的铝模方案。
RIM工艺表面可能性
模内喷漆
柔软触感表面
PUR表面灌注
薄片技术
模内技术
IMC工艺是指在模具内就对塑料件进行涂层的一种工艺。IMP是在从该工艺基础上演化而来的一种新型工艺，它直接将油漆喷涂在模具内腔的表面。
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柔软触感表面
我们通过柔软触感工艺实现具有最佳触感和观感、复合潮流的表面。这种工艺生产过程稳定，具有充分的表面表现力，已经成为内饰件生产的一种通用做法。
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PUR表面灌注
要想实现不断更新的设计造型和设计理念，就要有能够符合设计师要求且经济可行的工艺技术。PUR表面灌注工艺采用将聚氨酯混合物，也就是所谓的浇铸皮肤，浇到选定的外饰件表面来形成流畅的高端表面。
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薄片技术
不论是PC-ITR，还是ASA/PC-PMMA或者是ABS-PMMA薄片，都是先通过真空吸塑形成零部件最外侧的表层。再根据客户需求在背后结合增强复合材料。
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